焊口無損探傷檢測(cè) 探傷設(shè)備報(bào)告 焊口探傷檢測(cè) 鋼管探傷檢測(cè)報(bào)告

石家莊無損檢測(cè)技術(shù)有限公司對(duì)外出具檢測(cè)報(bào)告，如果你的客戶對(duì)你的檢測(cè)報(bào)告需要認(rèn)可的話，那出具檢測(cè)報(bào)告需要具備兩個(gè)條件：一是檢測(cè)單位具備國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（CNAS）認(rèn)可或者國(guó)家計(jì)量認(rèn)可（CMA），CNAS更有效；而是檢測(cè)的人員具備相應(yīng)的資質(zhì)，即探傷資格證書，最起碼是2級(jí)人員檢測(cè)，3級(jí)人員批準(zhǔn)。按照你說的，目前原材料廠家提供的只是自己企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制的檢測(cè)報(bào)告。

焊縫探傷檢測(cè)就是探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

便攜式超聲波焊縫缺陷檢測(cè)儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。

既用于實(shí)驗(yàn)室，也用于工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。廣泛應(yīng)用在鍋爐壓力容器制造中焊縫檢測(cè)、工程機(jī)械制造業(yè)焊縫質(zhì)量評(píng)估、鋼鐵冶金業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制的領(lǐng)域。

探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。 

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優(yōu)缺點(diǎn)：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

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