熱力管網拍片探傷檢測  供熱管道無損射線探傷檢測  熱力管道x射線檢測 

滿足如下標準：

 1. JB/T4730.1-2005《承壓設備無損檢測第一部5261分：4102通用要求》 

2. JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測》 3. GB/T19293-2003 《對接焊縫X射線動態成像檢測法》1653。

城市熱力管道焊縫無損探傷檢驗應符合的規定：

焊縫無損探傷檢驗必須2113由有資質的檢驗單位完成。

應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水5261下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。

現場制作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。

焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。

焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

RT探傷缺陷種類陷主要有五類：

 熔合不良類：未焊透、未熔合； 

裂紋類：熱裂紋、冷裂紋； 

孔洞類：氣孔、縮孔； 

夾雜物類：夾渣、夾鎢；

 成形不良類：咬邊、燒穿、焊瘤等。 

在評片識別缺陷時，應首先了解接頭的坡口類型和具體尺寸，這對于正確識別缺陷是重要的基礎資料。 

同時應了解焊接方法和主要工藝規定，特別是焊接接頭成形的方法和焊接道數，例如單面焊還是雙面焊，一次成形還是須經多道焊接成形等。          

標簽： 無損探傷 超聲探傷UT 滲透探傷PT 磁粉探傷MT 射線探傷RT 上門無損探傷

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