蒸汽鍋爐管道X光射線探傷進行10%的射線檢測。

詳見：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012
表4.1蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

4.5.4.3 無損檢測標準

鍋爐受壓組件無損檢測方法應當符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的要求，管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術(shù)規(guī)定。

4.5.4.4 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級

（1）鍋爐受壓組件焊接接頭射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；

（2）鍋爐受壓組件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級；

（3）表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。

4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例

（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求。

外經(jīng)大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^

100%射線或者100%超聲檢測

外經(jīng)≤159mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外）

（1）P≥9.8Mpa,100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地接頭數(shù)的50%）

（2）P≤9.8Mpa,50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地接頭數(shù)的25%）

鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭

（1）外經(jīng)＞108mm100%超聲檢測

（2）外經(jīng)≤108mm至少接頭數(shù)的20%表面檢測

鍋爐焊接管道探傷標準：

應該進行以下項目的檢查和試驗：

1、外觀檢查、

2、無損探傷檢查、

3、力學性能試驗、

4、金相檢驗和斷口檢驗、二級探傷

5、水壓試驗。

蒸汽鍋爐管道X光射線探傷