化工管道探傷檢測

化工管道探傷檢測：大部分的無損檢測方法都可以用于管道，如：射線，超聲，磁粉zhi，滲透，渦流，導波，TOFD，相控陣等 其中射線和超聲波可以應用于管道壁厚測量，磁粉滲透渦流可用于焊縫表面缺陷檢測，TOFD和相控陣可用于焊縫內部缺陷檢測，導波和相控陣還可用于管道。

壓力管道探傷比例不得低于5%，其質量不得低于皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

探傷是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

管道是分級別的，關鍵是你的中壓定義不明確，你得告訴我們壓力是多少？介質是什么？

你參照一下GB50235《化工金屬管道工程施工及驗收規范》、GB20801-2006《壓力管道規范：工業管道》吧。

補充：

GB50235《化工金屬管道工程施工及驗收規范》是這樣定義的：

1.0.2為了提高工業金屬管道工程的施工水平，保證工程質量，制定本規范

本規范適用于設計壓力不大于42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。

7.4.3. 1 下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于I級:

1 輸 送 劇 毒 流體的管道;

2 輸 送 設計壓力大于等于10M Pa或設計壓力大于等于4M Pa且設計溫度大于等于400℃的可

燃流體、有毒流體的管道;

3 輸 送 設計壓力大于等于10M Pa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道;

4 設 計 溫度小于一29℃的低溫管道;

5 設 計 文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。

7.4.3.3 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

你的5%比例是對的，你們經理執行的是錯誤的。但是因為預算要經過甲方審核的，如果審核不詳細你們賺得多啊。當然經理也就讓你這么執行了。

無損探傷 檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、 物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。主要檢測領域為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、 橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT) 和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

出具權威探傷檢測報告，詳情 撥打：18032293265

化工管道探傷檢測