游樂設施無損檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 射線探傷

游樂設施無損檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 射線探傷

無損探傷檢測服務部：

主要經營電力、鍋爐、壓力容器、管道、鋼結構等金屬材料的無損檢測及研究、無損檢測設備的測試技術咨詢服務，本公司積極面向社會，與時俱進，開拓創新在承攬各類無損檢測任務的同時并銷售各種檢測器材、設備及耗材，承接探傷設備的維修等業務，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT) 、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

無損檢測的項目有：

1、RT—射線照相檢測；

2、UT—超聲檢測；

3、PT—液體滲透檢測；

4、MT—磁粉檢測

5、NDT-相控陣、TOFD檢測；

6、ET-渦流檢測；

公司具備專業的檢測人員及先進的檢測設備，能夠承擔鍋爐、壓力容器、壓力管道及金屬鋼結構件的無損檢測工作并出具檢測報告，公司的檢測業務涉及到石油、化工、能源、機械、城市管網、鋼架、橋梁等領域，在保證實驗專業有效、準確符合規范的前提下可能進行轉外協助測試檢測，旨在為客戶、無損探傷行業提供更便捷的檢測咨詢服務。公司現設有質量安全部、技術部、工程部、市場開發部、設備維修部、經營部、綜合辦公室等部門。

游樂設施是指用于經營目的，在封閉的區域內運行，承載游客游樂的載體。為了保證我們的每個游客的安全，我們需要對游樂場的游樂設備進行日常檢查。

游樂設施主要無損檢測方法：

目前在游樂設施制造和安裝過程中只采用上述法規標準規定的射線、超聲、磁粉和滲透四種常規檢測方法沒有技術難點。但在實際開展游樂設施定期檢驗過程中根據游樂設施的失效特點還采用一些新的快速檢測方法如采用電磁方法來速檢測鋼部件的表面裂紋和鋼絲繩的斷絲,采用磁記憶檢測方法來快速檢測鐵磁性金屬受力部件的疲勞損傷和高應力集中部位,采用應力測試方法測試結構件的應力和變形等。

另外,一些游樂設施的大軸或中心軸,旦安裝投入使用很難進行拆卸因此十分需要有對這些大軸進行不拆卸的無損檢測與評價方法.釆用超聲檢測從原理上來說似乎可以解決但目前尚無成熟的應用。

常規檢測標準：

GB∕T 34370.5-2017 游樂設施無損檢測 超聲檢測

GBT 34370.3-2017 游樂設施無損檢測 磁粉檢測

GBT 34370.4-2017 游樂設施無損檢測 滲透檢測

GBT 34370.6-2017 游樂設施無損檢測 射線檢測

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。

　　一、磁粉檢測的發展簡史和現狀

　　1、利用磁現象來檢測共建中缺陷的，它是漏磁檢測方法中最常用的一種。

　　17世紀以來，一大批科學家對磁力、電流周圍存在的磁場、電磁感應規律以及鐵磁場物質等進行了系統研究。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創立奠定了基礎。早在19世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國《工程》雜志首先發表了利用羅盤儀探查磁通以發現槍管上不連續性的報告。1922年美國人霍克提出了磁粉探傷檢測的設想，1928年為解決油井鉆桿斷裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形狀受控的并具有磁性的磁粉，獲得了可靠的檢測數據。在1934年演變為生產磁粉檢測設備和材料的磁通公司，對磁粉檢測的應用和發展起了很大的推動作用，在此期間，首次用來演示磁粉檢測技術的一臺實驗性的固定式磁粉檢測裝置問世。磁粉檢測技術早期被用于航空，航海、汽車和鐵路部門，用來檢測發動機、車輪軸和其它高應力部件的疲勞裂紋。在20世紀30年代，固定式、移動式磁化設備和便攜式磁軛相繼研制成功，濕法技術也得到應用，退磁問題也得到了解決。

　　1938年德國發表了《無損檢測論文集》，對磁粉檢測的基本原理和裝置進行了描述。1940年2月美國編寫了《磁通檢驗的原理》教科書。1941年熒光磁粉投入使用，磁粉檢測從理論到實踐，已初步形成了一種無損檢測方法。在20世紀60年代工業競爭時期，磁粉檢測向輕便式系統方面進展，并出現磁場強度測量，磁化指示試塊（試片）等專用檢測器材。隨著無損檢測工作的日益被重視，磁粉檢測Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級人員的培訓與考核也成為重要工作。解放前，我國僅有幾臺進口的美國蓄電池式直流檢測機，用于航空共建的維修檢查。新中國成立后磁粉檢測在航空、兵器、汽車等機械工業部門首先得到廣泛應用。幾十年來，經各國磁粉檢測工作者和設備器材檢測工作者的共同努力，使磁粉檢測已經發展成為一種成熟的無損檢測方法

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