管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲無損檢測，檢測數量與驗收標準應按表9.3.1 規定進行，并應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光后反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大于95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格后上崗（一般外資項目都是這樣做的）。

管道的焊接與探傷的相關規范要求

　　《壓力管道規范  工業管道》GB/T20801-2006是基礎性標準。規定了工業金屬壓力管道設計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。

　　GB/T 20801《壓力管道規范工業管道》由六個部分組成： ——第1部分：總則； ——第2部分：材料； ——第3部分：設計和計算； ——第4部分：制作與安裝； ——第5部分：檢驗與試驗； ——第6部分：安全防護。

　　適用于《特種設備安全監察條例》規定的“壓力管道”中金屬工業管道的設計和建造。基礎標準只是最低標準。所以應在滿足基礎標準的前提下，通過其他“標準規范”或“工程規定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設計、施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。

　　GB/T20801-2006對焊接與探傷都作了全面的、基礎性規定

　　GB/T20801.4-2006 壓力管道規范—工業管道 第4部分：制作與安裝 對焊接作了基礎性規定

　　7 焊接

　　7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定 7.2 焊接材料  7.3 焊接環境 7.4 焊前準備 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊縫設置

　　等作了詳細可操作的規定。

　　TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》第六十七條對應當采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規定，

　　GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-200

　　C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

　　GB/T20801.5-2006 壓力管道規范—工業管道 第5 部分 檢驗與試驗，對檢驗與試驗作了基礎性規定 

　　6.1.1 一般規定 a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；

　　6.1.2 按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：

 a) GC3 級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級； b) GC2 級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級； c) GC1 級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；

　　d) 劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：

　　a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級；

　　b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級：

　　1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：

　　1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；

　　3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：

　　1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160 的管道。