鋼結構廣泛應用

鋼結構在當代建筑中使用率已越來越高采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代建筑中，鋼結構因自重輕、跨度大、可重復利用等優(yōu)點已被越來越廣泛的應用于各種類型的工程中。特別是在大型廠房、倉庫、體育場、超高層建筑中更是廣泛的使用。

鋼結構無損探傷檢測

焊接是鋼結構工程中應用最多的連接方式，焊接質量則是鋼結構工程施工驗收的重要環(huán)節(jié)。超聲波探傷具有設備輕便，操作方便，檢測速度快，適宜高空作業(yè)等優(yōu)點，因此在鋼 結構工程探傷中應用最為廣泛。

鋼結構工程中對探傷檢測的要求：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的強制性條文5.2.4條規(guī)定： 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GBl1345的規(guī)定。 鋼結構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，對接接頭主要采用單面雙側檢驗當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。 

探傷比例的確定：一 級焊縫為100％探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。二級焊縫的為20％探傷，需要注意的是這里的20％對應工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計數(shù)方法不一樣。 對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大干1000mm，最小檢測長度為整條焊縫長度的20％；當焊縫長度在200mm—1000mm之間，最小檢測長度為200mm當焊縫長度小于 200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠 制作焊縫也按數(shù)量的20％抽檢，這樣理解是錯誤的。 對于現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數(shù)的20％數(shù)量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。 三．探頭的選取 探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根 據(jù)母材厚度、焊縫坡 口形式等因素選擇不同K值的探頭。

飛泰一家專業(yè)的探傷檢測機構，我們承接鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案。