公司具備專業的檢測人員及先進的檢測設備，能夠承擔金屬焊接焊縫的無損檢測工作并出具檢測報告，公司的檢測業務涉及到石油、化工、能源、機械、城市管網、鋼架、橋梁等領域，在保證實驗專業有效、準確符合規范的前提下可能進行轉外協助測試檢測，旨在為客戶、無損探傷行業提供更便捷的檢測咨詢服務。公司現設有質量安全部、技術部、工程部、市場開發部、設備維修部、經營部、綜合辦公室等部門。

在焊接金屬材質鑄件的過程中，受鑄件內部組織結構熱脹冷縮的影響，會產生熱劣化裂紋損傷，致使工件強度、韌性和焊接性能下降，從而埋下事故隱患。因此，如何快速、準確定位金屬材料焊縫缺陷是至關重要的。射線探傷和超聲波探傷是對焊縫進行無損檢測的主要方法。對于焊縫中裂紋、未熔合等面狀危害性缺陷，超聲波探傷比射線探傷的檢出率更高。超聲無損檢測技術能準確定位焊縫缺陷，分辨其形狀和大小，且不損壞材料和工件制品，能在很大程度上消除隱患，避免事故的發生。

焊縫的超聲波檢測分為直射聲束法或斜射聲束法。在實際探傷過程中，超聲波能在均勻介質中傳播，遇缺陷形成反射。此時，缺陷可以被看作新的波源，其發出的波被探頭接收，波峰曲線可以直觀顯現在屏幕上。缺陷越小，缺陷回波越不會擾亂探頭聲場。由于焊接工藝和材質不同，且焊縫有增強量、表面不光滑以及大多危險性缺陷（比如裂縫、未焊透）垂直于平板面，因此，對接焊縫超聲波檢測一般都用斜探頭在焊縫兩側與鋼板直接觸時所產生的折射橫波來進行掃描探測。