石家莊X射線探傷檢測工藝規程

石家莊X射線探傷檢測工藝規程

1  主題內容與適用范圍

1.1  本規程依據NB/T47013標準的要求編寫。規定了承壓設備金屬融化焊焊接接頭X射線檢測技術和質量分級要求。

1.2  本規程適用本標段的金屬融化焊焊接接頭的射線檢測。

1.3  檢測操作指導書是本規程的補充，由Ⅱ級人員按檢測委托要求編寫，并經相關人員審核、批準。首次使用的操作指導書應進行工藝驗證，驗證可通過專門的透照試驗進行，或以產品的第一批底片作為驗證依據。

2  引用標準

NB/T47013-2015 《承壓設備無損檢測》

3 檢測人員

從事射線檢測的人員必須經過技術培訓，按《特種設備無損檢測人員考核規則》取得與其工作相適應級別的資格證書。上崗前還應進行輻射安全知識的培訓，并取得輻射工作崗位證。

射線檢測人員未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)，從事評片的人員應每年檢查一次視力。

4 輻射防護

現場進行X射線檢測時，應按GBZ117的規定劃定控制區和管理區，設置警告標志。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。

5 設備、器材和材料

5.1檢測設備

    本標段射線檢測X射線機進行雙壁單影、雙壁雙影透照,檢測設備和器材應有合格證和使用說明書。

5.2 膠片

5.2.1本項目使用膠片規格為120*80mm、180*80mm，為保證射線探傷的施工質量,提高探傷靈敏度.特別是提高焊縫裂紋檢出率,選用C5類或更高類別膠片。  

5.2.2現場檢測時應進行實驗，膠片的本底灰霧應不大于0.3。

5.2.3沖洗膠片在曝光后8小時內完成。

5.3 增感屏

射線透照采用鉛箔增感屏，鉛箔增感屏的厚度應符合表3的規定。  

增感屏厚度的選用 （mm）    表3

本項目采用鉛箔増感屏，前后増感屏厚度為0.03mm，増感屏要求完全干凈、拋光、無紋道。

5.4 像質計

像質計的型號、規格應符合JB/T 7902《線型像質計》的要求。

本項目采用雙壁單影、雙壁雙影法透照，像質計數值應符合下表的規定（像質計置于膠片側）。

本項目像質計放置原則

a) 雙壁單影透照規定像質計放置在膠片側。雙壁雙影透照規定像質計可放置在源側，也可放置在膠片側。

b) 像質計應放置在被檢長度1/4處，金屬絲橫跨焊縫，細絲至于外側。

c) 小徑管選用專用等徑像質計，金屬絲垂直橫跨焊縫放置。

d)當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字“F”作為標記，“F”標記的影像應與像質計的標記同時出現在底片上，且應在檢測報告中注明。

5.5 一般對比試塊

    為判定未焊透和內凹深度，管外徑D₀>100mm，應使用一般對比試塊（II型）進行測定。管外徑D₀≤100mm，應使用一般對比試塊（Ⅰ型）進行測定。

5.6 黑度計和黑白密度片

黑度計可測最大黑度不小于4.5，采用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑白密度片，黑度計誤差≦0.05，并按時校驗。

5.7 觀片燈

觀片燈亮度應符合要求，至少應能觀察最大黑度為4.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光。

6 受檢部位的表面準備

焊縫及其邊緣50mm范圍內的表面質量（包括焊縫余高）應經外觀檢驗，合格后方能進行檢測，對有可能掩蓋缺陷或與缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、較多的焊道溝槽（多道焊時）、突出的焊紋、飛濺、氣孔等缺陷、嚴重的機械損傷及其它外來雜物，應及時通知監理方進行表面處理。焊縫外觀尺寸應符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。

7 檢測時機

射線檢測應在焊接完成后進行，有延遲裂紋傾向的材料應至少在焊接完成后24小時后進行無損檢測。

8 管道環焊縫透照布置

8.1 幾何條件

透照最小焦距Fmin應滿足下述要求：

            式中：Fmin---最小焦距

                   d―――焦點尺寸

8.2 透照方式

根據工程特點和技術條件的要求，選擇雙壁單影法、雙壁雙影法檢測。

A. 雙壁單影法透照

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