鋼結構無損探傷包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用最廣泛的探傷方法。超聲波的波長很短、穿透力強，傳播過程中遇不同介質的分界面會產生反射、折射、繞射和波形轉換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發射，能在被檢材料中發現缺陷。超聲波探傷能探測到的最小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實際探傷中一般采用反射法來進行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。

鋼結構焊縫探傷來說，決定焊縫質量的因素主要有三方面，分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此，焊縫質量等級就存在著兩重含義：其一是針對焊縫內部缺陷檢驗；其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗。但目前絕大部分情況是只進行籠統的規定，如“該焊縫質量等級為二級”，此時正確的理解是“焊縫內部缺陷按二級檢驗，外觀缺陷也按二級檢驗。”對于需要進行疲勞驗算的構件如吊車梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進行內部缺陷的超聲波探傷（三級焊縫），但其外觀表面質量等級應為二級，所以籠統地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。

鋼結構焊縫無損檢測的檢驗等級

根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345 —89）規定，超聲波檢驗等級分為 A、B、C 三個級別。

⑴A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度>50mm 時，不得采用A級檢驗。

⑵B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度>100mm 時，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。

⑶C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時要做 2 個掃查方向和 2 種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度>100mm 時，采用雙面雙側檢驗。

缺陷的大小確定以后，要根據缺陷的性質和指示長度，結合有關標準的規定評定焊縫的質量級別。超聲波檢驗焊縫內部缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。其中Ⅰ級質量最高，Ⅳ級質量最低。

焊縫中常見缺陷的類型

焊縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種，他們各自的回波均有其特性。

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