壓力容器內(nèi)表面不銹鋼堆焊層表面質(zhì)量檢驗(yàn)需要檢測堆焊層表面微小的裂紋、針孔，其檢測對(duì)靈敏度的要求高，主要應(yīng)用溶劑清晰型著色滲透探傷檢測。具體檢測如下：

（1）應(yīng)用清洗液PR-1預(yù)處理滲透探傷試驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)是使?jié)B透液逐漸滲入到缺陷內(nèi)部，但如果焊縫表面沾污吸附了異物、積垢厚膩，導(dǎo)致滲透液無法向缺陷內(nèi)部滲透，就發(fā)現(xiàn)不了缺陷痕跡。所以在滲透前必須做好預(yù)處理，清潔去除焊縫表面的異物，使?jié)B透液可以滲入缺陷內(nèi)部。

（2）在壓力容器的工件表面用刷涂法均勻涂布PP-1滲透液，施行完整、完全的滲透處理，必需使?jié)B透液充分滲透試驗(yàn)部位的表面，滲透處理最必要的是滲透的時(shí)間要求，至少大于10分鐘，對(duì)焊縫表面滲透必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持不干燥狀態(tài)，這樣才能達(dá)到有效滲透。

（3）將滲透液清洗干凈用干布擦干壓力容器的工件表面，在要求的滲透時(shí)間內(nèi)，在顯像之前應(yīng)把焊縫表面多余的滲透液除去，并不是去除缺陷內(nèi)部的滲透液，而是完全去除壓力容器焊縫表面多余的滲透液。

（4）顯像罐式顯像劑在噴涂前應(yīng)進(jìn)行搖動(dòng)，使顯像劑內(nèi)白色粉末與溶劑均勻，再進(jìn)行噴涂，在距焊縫表面200～300mm處使顯像劑的霧狀噴涂到焊縫表面，形成白色顯像劑產(chǎn)生的涂膜，相對(duì)于在缺陷部位著色滲透液形成了紅色缺陷顯示痕跡，構(gòu)成反差的背底。

（5）觀察并評(píng)價(jià)在經(jīng)過了需要的顯像時(shí)間后，要立即觀察壓力容器的工件上有無缺陷顯示痕跡，要多次觀察，觀察缺陷顯示痕跡的呈現(xiàn)狀況。通過觀察發(fā)現(xiàn)缺陷提示痕跡時(shí)，明確不屬于偽缺陷后，就需要判定其所發(fā)現(xiàn)的缺陷提示痕跡是無危害缺陷還是有危害缺陷，根據(jù)缺陷顯示痕跡，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)判定。

壓力容器的泄漏大部分是由壓力容器的工件中存在的貫穿壓力容器壁厚的針孔和裂紋所引起的，對(duì)于這些缺陷的檢測稱為檢漏。在壓力容器檢漏要求較高的場合多采用氣體進(jìn)行檢漏，但在要求不是太高的場合下也可以采用液體進(jìn)行檢漏。但煤油檢漏存在缺陷分辨力差的局限性，目前發(fā)展了采用熒光或著色滲透液代替煤油檢漏，其最大優(yōu)勢是可以用滲透檢測顯像液在被檢部位對(duì)應(yīng)的另一表面進(jìn)行顯像進(jìn)而缺陷分辨力大大提高。

（1）在被檢表面預(yù)清洗；

（2）滲透滲透時(shí)間15-20min；

（3）在工件內(nèi)表面用噴灌噴涂法將顯像液均勻地噴涂在相應(yīng)部位上；

（4）讓工件自然干燥10min以后用便攜式熒光燈照射觀察貫穿性缺陷所形成的顯示痕跡

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