液化氣儲罐是儲存液化石油氣的常用壓力容器，由于罐內盛裝的是易燃易爆介質，必須保證壓力容器的焊縫質量，否則將可能發生泄露，引發大火，人員中毒甚至爆炸事故。液化氣儲罐焊縫的主要缺陷是制造安裝過程中產生的氣孔、夾渣、未溶合和未焊透等原始焊接缺陷，以及硫化氫造成的應力腐蝕裂紋等。超聲波檢測焊縫質量可以精確地測出焊縫缺陷的數量及大小，為液化氣儲罐的使用增加一份保障。

液化氣儲罐

液化氣儲罐探傷儀器的選擇

液化氣儲罐探傷檢測，我們一般采用便攜式超聲波探傷儀，使用斜探頭檢測，工作頻率范圍為0.4～15MHz，使用的探傷標準為JB/T4370.3-2005。

液化氣儲罐對接焊縫探傷

(1)探測面的修整：工件表面狀況好壞，直接影響探傷結果，應對探傷表面進行修整(清洗、打磨等)。焊縫兩測的修整寬度一般根據母材厚度確定，液化氣儲罐的板厚一般在8～46mm之間，采用二次波探傷。

①當缺陷波很強，底波消失時，可認為是大面積缺陷，如夾層、裂紋等。

②當缺陷波與底波共存時，可認為是點狀缺陷，如氣孔、夾渣等。

③當缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷，如白點、密集氣孔和夾渣等。

④當缺陷波和底波都很低，或兩者都消失時，可認為是大而傾斜的缺陷或是疏松。

液化氣儲罐角焊縫探傷

液化氣儲罐的的管座結構型式一般為插入式，管座角焊縫的超聲波檢測一般以直探頭為主，對直探頭掃查不到的區域，可采用斜探頭探測。

(1)采用直探頭探傷時，一般在接管內壁進行探測。直探頭探傷時，平底孔距離-波幅曲線可在CSI或CSII試塊上測試。其評定線靈敏度為<2mm平底孔，定量線為<3mm平底孔，判廢線為<6mm平底孔。

(2)采用斜探頭探傷。

管座角焊縫采用斜探頭探傷時，一方面，由于接管的管壁較薄，整個探測范圍處于超聲場近場區或附近區域，采用脈沖反射法檢查位于近場的缺陷時，顯示出的缺陷反射波很復雜，容易把缺陷位置的測定或反射脈沖高度的評定弄錯。若以筒體外表面為探傷面，由于此面為曲面，管孔四周曲率不同，在不同的位置，有不同的聲程變化，定位較困難，而且各種反射信號極易混淆。另一方面，由于接管的曲率較大，在探測時，超聲波在凸面上產生擴散而降低探傷靈敏度，減弱了檢出缺陷的能力。超聲波入射到大曲率、薄壁的工作時，會產生很多干擾信號，給正確判斷帶來困難。通常在探傷管座角焊縫時，采用雙晶聚焦探頭，其性能具有近距離探傷靈敏度高、分辨率好、始雜波占寬小、聲束入射點到探頭前端距離小等特點。根據管座角焊縫的特點，選擇小管座外圓表面作為探測面，采用橫波一次波和二次波作單檢測，聲束均能掃查整個角焊縫區域，能有效發現管座角焊縫內部的缺陷，特別是根部未焊透、裂紋。取得了良好的檢測效果。

(3)缺陷等級評定與平板對接焊縫超聲檢測中缺陷的評定是一致的。

石家莊液化氣儲罐探傷公司

我公司是一家專業第三方檢測公司，可以為各類壓力容器、管道、鋼結構做探傷檢測，可以根據客戶要求進行檢測并出具檢測報告。

液化氣儲罐探傷檢測

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