在檢測時，對工件的磁化規范是否合理，直接影響到表面缺陷檢測的靈敏度。如果磁化不充分，零件表面的細小缺陷則不能清晰地顯示出來；磁化過強，則可能出現大面積的亮區和假象。在檢測時，將零件磁化到飽和或者近飽和狀態，使零件達到充分磁化，可以得到較高的靈敏度。在一些標準中，根據鐵磁性物質的磁特性，求出確保缺陷顯現的磁感應強度曰與其所對應的磁化電流 I 之間的關系，不同的磁化方法分別參考磁化電流 I 與工件直徑 D或者長度 / 直徑 (L ／ D) 的經驗公式，在使用經驗公式時還應適當考慮工件的材料、磁特性、形狀、尺寸、熱處理狀態和檢測方式等因素。磁化電流的種類能影響檢查到的缺陷深度。由于交流電的趨膚效應，所產生的磁場被限制在工件的表面；直流電產生的磁場能夠透入到工件的內部深處，因而采用直流電可探測埋藏相對較深的缺陷。缺陷的方向與磁力線的夾角對檢測靈敏度有著非常重大影響。當裂紋的方向與磁力線相互垂直時可獲得最大的檢測靈敏度，而當裂紋的方向與磁力線互相平行時，缺陷可能完全不被顯現出來。因此，在實際的操作過程中，要求工件依據互相垂直的兩個方向分別進行磁化也即同時進行周向磁化和縱向磁化，或者采用復合磁化法、旋轉磁場法磁化。

通過對磁痕特性進行分析，存在真磁痕和假磁痕，而假磁痕中有非缺陷磁痕和偽磁痕，對予假磁痕的識別進行了說明；對影響磁痕的磁粉性能、磁化規范、磁懸液的濃度和黏度、零件表面狀況、裂紋形狀等因素進行充分的分析，在實際操作中需要綜合考慮上述因素，同時需要操作者對磁粉探傷具有一定的基礎并且具有一定的實踐經驗，以便于能使工件的表面缺陷清晰地顯示出來，而且能被準確地判斷，保證檢測的準確性。