閥門設備焊接質量十分重要，探傷檢測是保證閥門設備焊接質量的重要方法。

探傷檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用超聲波探傷、磁粉探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透閥門工件來檢查工件內部缺陷，而超聲波等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的T件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

超聲波探傷在實際工作中的應用

對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100％超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20％超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8—16mm之問，坡口型式有I型、單v型、x型等幾種形式。在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK—IA、CSK一ⅢA)校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接丁作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K：探頭K值，T：1二件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2．5探頭。例如：待測工件母材厚度為10ram，那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。