壓力管道是一類生產和生活中廣泛使用的，可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。近年來，由于腐蝕、磨損、意外損傷等原因，壓力管道泄漏時有發(fā)生，不僅造成巨大的經濟損失，而且對社會和環(huán)境造成嚴重的后果，所以在壓力管道的運行維護過程中需要采用一些切實可行的探傷方法，對壓力管道焊縫進行檢測，以保障壓力管道的安全運行，其中滲透檢測是檢測管道焊縫方法之一。

一、滲透檢測原理、適用范圍

1.滲透檢測原理。滲透檢測的工作原理是：零件表面被施涂有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一定時間的滲透，滲透劑滲入表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透劑和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質——顯像劑，同樣在毛細管作用下，顯像劑將吸附缺陷中的滲透劑，使?jié)B透劑回滲到顯像劑中；在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處之滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.滲透檢測適用范圍。滲透檢測適用于檢測非吸收性固體材料表面開口缺陷，因此被廣泛應用于鍛件、鑄件、焊接件、各種機加工的零部件及陶瓷、玻璃、塑料等。但不適用于檢測表面是吸收性的材料或零件，也不適用于檢測因外界因素(表面經噴砂或噴丸處理)造成開口被堵塞的缺陷及零件內部的缺陷。

二、壓力管道滲透檢測方法的選擇

焊縫上裂紋處的斷裂強度除了與外加應力的大小、方向和載荷性質有關外，還取決于裂紋的大小、形狀、方向、位置和分布狀態(tài)。斷裂力學理論分析，焊縫的表面裂紋比內部裂紋具有更大的危險性。因此，為確保管道使用可靠性，在管道運行維護過程中對應力比較集中、長期處于腐蝕環(huán)境中的焊縫必須進行表面質量檢測，檢測方法通常包括目視檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。而滲透檢測則是無損檢測方法之一。由于目前所涉及到的壓力管道，大多曲率半徑較小，采用磁粉檢測實施困難，效率低，缺陷檢出率低，所以在一般的管道焊縫表面探傷中經常采用滲透檢測方法。

四、滲透檢測的質量控制體系

1.滲透檢測方法。滲透檢測能力不僅與滲透劑、清洗劑和顯像劑的物理化學性能有關，還與乳化劑的乳化效果有關；不僅與缺陷的寬深比、缺陷的形狀以及焊縫的表面狀態(tài)有關，還與操作方法有關。因此，就有各種不同的滲透檢測方法。即水洗型著色滲透檢測、后乳化型著色滲透檢測、溶劑去除型著色滲透檢測、水洗型熒光滲透檢測、后乳化型熒光滲透檢測、溶劑去除型熒光滲透檢測。

滲透檢測體系的可靠性是保證壓力管道安全使用的重要條件之一。如果滲透檢測體系本身不可靠，焊縫表面有缺陷甚至危險缺陷，雖然經過滲透檢測，也可能發(fā)現不了。這樣，滲透檢測工作本身就失去意義，更為嚴重的是壓力管道的安全使用可靠性就無法保障，甚至可能在使用過程中出現失效或破壞。

2.滲透方法的選擇。各種滲透檢測方法都有各自的優(yōu)缺點，實際選用時首先必須考慮檢測靈敏度的要求同時應考慮批量大小、表面狀況及幾何形狀，還應考慮檢測場所的環(huán)境及檢測費用等因素。上述因素中最重要的是檢測靈敏度和檢測費用，足夠的靈敏度才能確保檢測質量，但并非在任何情況下都要選擇最高靈敏度的檢測方法。

一是人員資格：滲透檢測人員必須經過培訓、考核，取得相應的技術等級資格證書，方能上崗，且只能從事與該方法、該等級相應的滲透檢測工作二是滲透檢測材料：滲透檢測所用材料，必須是同一廠商提供的同一族組的產品，不同族組的產品不得混用。未經有關部門鑒定、驗收或批準的產品不準采用。