超聲波探傷檢測作為機加工零件內部缺陷檢測的主要方法，憑借其非破壞性、高靈敏度及操作簡便等特性，在質量控制、原材料檢驗以及工藝優化等方面發揮著決定性作用。我公司承接石家莊市及周邊保定、邯鄲、邢臺、張家口等地區各種機加工零件無損探傷服務，出具探傷合格證書。

機加工零件內部缺陷的超聲波探傷是一種常見且有效的無損檢測方法

一、超聲波探傷原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，可以根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

二、超聲波探傷方法分類

超聲波探傷方法可以按照原理、波形、顯示方式等進行分類。其中，按原理分類主要包括穿透法、脈沖反射法、衍射時差法（TOFD）等。

三、機加工零件超聲波探傷過程

（1）試件的準備：了解受檢件的材料材質、結構、尺寸大小等特點，以及影響其使用性能的缺陷種類及形成原因等。

（2）探傷儀器的選擇：選擇合適的超聲波探傷儀、探頭等。入射方向的選擇應使聲束中心線與缺陷延伸平面盡可能接近垂直，并力求得到缺陷最大信號。探頭的選擇尤為重要，應根據被檢對象的形狀、衰減情況和技術要求來選擇。

（3）掃查：在掃查過程中，應給探頭以適當的和一致的壓力，保持探頭移動平穩。掃查速度不得大于規定值（如150mm/s）。探頭的方向應嚴格按照掃查方式的規定（斜射探頭尤應注意）。

（4）缺陷的評定：根據反射波的情況，結合相關標準對缺陷進行評定。

（5）結果記錄與報告的編寫：記錄檢測結果，并編寫檢測報告。

四、超聲波探傷的優缺點

優點：

（1）穿透能力強，探測深度可達數米。

（2）靈敏度高，可發現與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當的反射體。

（3）在確定內部反射體的位向、大小、形狀等方面較為準確。

（4）可立即提供缺陷檢驗結果。

（5）操作安全，設備輕便。

缺點：

（1）對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大。

（2）容易受到主、客觀因素的影響，對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查。

（3）對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難。