我們在使用超聲波探傷檢測這種方法時，往往需遵循某些特定的技術要求。具體工程中，檢測人員在檢測前需事先對結構圖紙有個全面地了解。與此同時，超聲波探傷無損檢測還必須遵守GB50205-95及其相關規定，嚴格落實鋼結構施工和標準的驗收規范。除此之外，超聲波無損檢測還應注意下列事宜：若焊接縫質量為1級，且評定等級=n級，則超聲波探傷的比例控制為10%；若圖紙提出：焊接縫質量為二級，其評定等級=u級，則有必要按要求完成探傷操作，比例為20%。唯有這樣，超聲波探傷檢測才能真正被實施和操作。

使用超聲波探傷進行無損檢測時，應注意下列幾方面要點：首先，適用于全熔透焊縫，且探傷比例，需根據單挑焊縫長度所占的比重予以計算，且其長度應控制在220mm以上。其次，對焊縫進行局部探傷時，若從業人員找到了不宜存在的缺陷，則需在缺陷延伸位置對探傷長度予以適當延長；同時，延伸的長度應應控制在焊縫長度的15%及以上。該過程中，若仍有較大缺陷存在，從業人員則必須以10%的比例，對該焊縫采取探傷檢查。再者，把握好探傷時機。若為碳素結構鋼，則需將焊縫降至室溫12小時后方可開始。而低合金結構鋼，則需在焊接結束后24小時方可開始檢驗，以保證無損檢測的準確性。

檢測結果的分級《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定，對一級焊縫評定等級為Ⅱ級，二級焊縫評定等級為Ⅲ級。也就是說一級焊縫等評定等級為Ⅰ級和Ⅱ級時為合格，二級焊縫等評定等級為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級時為合格。具體評定方法依據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989和《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203-2007來判定。

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989用于評定母材厚度為8～300mm的焊縫。對于網架、桁架結構等母材厚度較小的構件，當母材厚度在4～8mm之間時，采用《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203-2007對焊縫質量進行分級。

對于超出評定等級的焊縫應進行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數不應大于2次。超聲波探傷一般不要求準確給出缺陷的類型和性質，但通過實際工作中的經驗積累，了解各種缺陷反射波的特性，結合缺陷位置、焊接接頭結構型式等特點，盡可能地判定出缺陷類型和性質，來綜合評定缺陷的嚴重程度。